液力耦合器故障類別

液力耦合器故障原因分析

液力耦合器故障消除方法

潤滑油壓力太低

潤滑油冷油器內(nèi)缺水或流動慢

增加冷卻水量

潤滑油冷油器中進(jìn)了空氣

排出空氣

潤滑油過濾器堵塞

清洗過濾器濾網(wǎng)

潤滑油安全閥損壞或安裝不當(dāng)

清除故障，正確安裝安全閥

滑油泵吸入管堵塞

檢查并清理入口管

潤滑油泵內(nèi)進(jìn)空氣

檢查泵吸入管，消除泄漏點

潤滑油系統(tǒng)管路有泄漏

檢修或更換損壞部分

耦合器進(jìn)口油溫太高

工作油冷器內(nèi)水量不足或流動慢

增加供水量

耦合器內(nèi)油壓太高

工作油溢流閥安裝不正確

重新安裝

工作油溢流閥有故障

檢修或更換彈簧' s9

潤滑油壓力太高

潤滑油溢流閥安裝不正確

重新安裝

耦合器內(nèi)油壓太低

工作油過濾器堵塞

清洗過濾器濾網(wǎng)

工 作油溢流閥安裝不正確或損壞

清除故障，正確安裝

工作油泵吸入管堵塞    

檢查并清理入口管

工作油泵內(nèi)吸入空氣   

檢查吸入管密封，清除泄漏- g+ z$ ^3 t

潤滑油壓不夠規(guī)定要求

潤滑油系統(tǒng)管路有斷裂

檢查并接通

潤 滑油過濾器太臟   

清理濾芯; u$ d5 a8 X4

偶合器內(nèi)油壓不夠規(guī)定要求

潤滑油系統(tǒng)管路有斷裂

檢查并接通4 `0

液力偶合器安全塞熔化 

更換新的安全塞

主油泵不工作   

傳動軸斷裂

檢查更換新軸6 M.

啟動備用泵后無壓力

電機(jī)無電壓

檢查電源

電極損壞

 更換

電機(jī)接線錯誤

正確接好

油泵內(nèi)堵塞 

排除雜物!

吸入管有斷裂

檢查并接通

有過濾器中的污物過多

油管道臟污

清理濾網(wǎng)

油泵磨損（油中有金屬屑）

清除泵內(nèi)雜質(zhì)并檢查

油箱中的油臟

清理油系統(tǒng)，更換新油

油耗量過多

排油嘴泄漏

將查并擰緊

油管道泄漏

予以消除

殼體焊接處泄漏    

檢查并修復(fù) ( X: \5 h9 k, l+ p* ?; H

軸承壓蓋連接面泄漏

重新密封: v9

勺管卡澀或不靈活 

勺管與其套筒摩擦 

適當(dāng)增大套筒間隙

油動機(jī)傳動杠桿打滑 

重新擰緊止動螺釘

勺管調(diào)節(jié)軸的傳動小齒輪松脫

重新調(diào)整凸輪的壓緊彈簧

 勺管調(diào)節(jié)軸斷裂

修復(fù)或予以更換

齒輪傳動裝置出現(xiàn)周期性撞擊

齒輪損壞 

更換損壞部件

軸瓦磨損 

檢查并修復(fù)、研刮軸瓦

齒輪傳動裝置振動 

 齒輪傳動裝置中心不正

檢查并按要求校正

液力偶合器不平衡

消除不平衡

基礎(chǔ)支撐不牢固，或有縫隙

校正基礎(chǔ)

疊片式聯(lián)軸器不平衡

消除不平衡2 d%

齒輪傳動裝置地腳螺栓松動

重新緊固/

液力偶合器轉(zhuǎn)子損壞

修復(fù)或更換