將預(yù)制棒拉制成光纖。預(yù)制棒精確地固定在一個饋送裝置上，并使其以合適的速度進入加熱爐。拉制過程要精密控制，使得光纖的直徑變化盡可能小，這樣才能降低光纖的損耗并改進強度。精確的直徑控制也是實現(xiàn)光纖與連接器精確對接時低連接損耗所必需的。在拉制過程中，要用一個精確測量設(shè)備，例如激光測徑儀，不間斷地監(jiān)測光纖直徑。

　　光纖被拉制出來并經(jīng)過直徑測量以后，要立刻加上第一涂覆層。這一涂覆層相當于一層緩沖器，可以保護光纖，以免潮氣和損傷等因素導致光纖性能劣化。Kynar、環(huán)氧樹脂、硅RTV和uV藥劑樹脂等都是合適的涂覆層材料。在拉制過程中通常還要加上二次緩沖涂覆層，用以增強緩沖作用，并增加光纖的抗擠壓能力。所有光纖產(chǎn)品都要經(jīng)過測試，證明產(chǎn)品可以滿足最小的抗張強度要求。這項測試可作為光纖拉制全過程的一部分，在涂覆層完成之后進行，也可作為拉制之后的一個獨立步驟進行。

　　從經(jīng)濟方面考慮，當然很希望得到較快的拉制速度。拉制速度受到需要精確保持光纖包層直徑和光纖強度需要的限制。拉制速度可以達到10 m/s以上。典型的預(yù)制棒直徑約為1 cm～6 cm，長度約為1 m一2 m。將其拉制成外包層直徑為125-μm的光纖時，長度可達15 km~100 km。包層直徑的典型容差為±lμm。

　　通常，采用漸變折射率纖芯的多模光纖能將模式失真減小到最低。優(yōu)質(zhì)的商用125-μm光纖的包層容差在1/nm以內(nèi)。

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