常用的光纖頭預(yù)處理方法有兩種。第一種是刻痕-斷裂，也就是所謂切割;第二種是研磨一拋光。如果果要實施光纖熔接，只須采用切割即可。如果光纖頭要永久性地與連接器接在一起，則需要用研磨一拋光。還有一種是適用于全玻璃光纖的制備工序。無論采用這兩種方法中的哪一種，首先都要剝離光纖的涂敷層使其成為裸纖。任何塑料護(hù)套材料、凱夫拉爾纏繞和緩沖層都能用剝線器、剃刀或其他鋒利工具剝離。在剝離緩沖層時必須非常小心，以避免刮傷光纖包層的表面。
這種機械的剝離方法可以用一種能夠溶解光纖涂層的化學(xué)方法(例如用二氯甲烷)代替。這種化學(xué)方法是危險的，應(yīng)該小心處理，并采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。下一步，要用化學(xué)方法(例如，用異丙基酒精擦拭)清洗裸的全玻璃光纖。
對于切割方法，首先用堅硬的工具，例如金剛石刀刃(也可以用藍(lán)寶石或碳化鎢刀刃)，在光纖包層的外部刻痕�？梢杂玫度袆澾^固定著的光纖，也可以將光纖劃過固定著的刀刃。無論采用何種方式，均應(yīng)保持對光纖適當(dāng)?shù)睦�。�?jīng)過刻痕以后，應(yīng)加大拉力，直到光纖斷開。通常拉力超過1.47 N(0.15 kg或0.33 lb)即可。只要操作適當(dāng)，即可產(chǎn)生一個平坦的，近似鏡面的理想斷面。經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員通過手工能在幾分鐘內(nèi)完成操作，得到一個與光纖軸垂直的平滑端面。也可采用商用設(shè)備，按既定程序執(zhí)行刻痕和斷裂操作。無論用哪一種方法，完成操作后，都必須仔細(xì)地檢查，驗證是否得到一個平滑的斷面。
刻痕-斷裂方法是最快捷、最經(jīng)濟(jì)的光纖連接預(yù)處理方法。但當(dāng)光纖是可以拆卸的連接器的一部分時，要采用研磨.拋光技術(shù)。連接器的種類極多，每一種都基于特殊的設(shè)計要求，有各自獨特的連接和拋光方法。但本書還是介紹一些對于大部分連接器都適用的通用光纖預(yù)處理工藝。裸光纖必須插入一個套筒(通常是用金屬、陶瓷或者塑料制作的)之中，從而將極細(xì)的光纖置于適當(dāng)位置并保護(hù)光纖，將光纖定位、對準(zhǔn)以防止前面所討論的附加損耗。套筒通常是一根圓柱形的管子，一端有一個細(xì)孔用于放置光纖，另一端有一個粗孔用于放置光纜護(hù)套。在一些精密設(shè)計中，置于套筒內(nèi)一端的寶石軸承將光纖精確地定位。經(jīng)過預(yù)處理的光纖頭在這個位置從套筒伸出來。裸光纖及其護(hù)套固定在套筒內(nèi)，形成永久性的結(jié)合體。伸出的光纖頭周圍用環(huán)氧樹脂做成支撐墊片。然后將一個可拆卸的研磨工具連接在套筒上，以便在光纖頭拋光期間安全地固定住套筒，引導(dǎo)光纖頭在研磨紙上來回運動并保持光纖與研磨面垂直。通過連續(xù)精細(xì)地研磨，最后可以得到拋光的光纖端面。在研磨過程中可以用水潤滑、冷卻光纖，并將其上殘留的微粒沖洗干凈。
在進(jìn)行下一次研磨前，研磨工具、套筒和光纖應(yīng)該用清水沖洗。最后一道工序是用直徑為0.3μm～1μm的微粒磨光劑處理。得到平滑的端面后，可以將拋光工具移開。研磨一拋光工藝完成以后，平滑的光纖頭端面同套筒平齊并與光纖軸線垂直。
塑料包層石英光纖和全玻璃光纖通常都要進(jìn)行拋光預(yù)處理，因為塑料難以形成像玻璃一樣的光滑斷面。首先剝?nèi)ネ饷娴淖o(hù)套、加強件等覆蓋層，使其露出一段短的帶包層的光纖。光纖和護(hù)套在套筒中受到保護(hù)。也可以用一個固定夾具，或一個可以拆除的夾具或臺鉗代替套筒來起保護(hù)作用。用前面介紹的方法將受到保護(hù)的光纖研磨到要求的光潔度。
對于幾種常見的光纖測量，要求有平滑的光纖端面。通過測量光纖的發(fā)射光功率分布，用實驗方法來測定光纖的數(shù)值孔徑需要平滑的光纖端面。這里所用的理論假設(shè)：光纖截面內(nèi)光功率分布在相當(dāng)于內(nèi)全反射臨界角的角度上呈銳截止特性。這一理論假設(shè)忽略了斜光線(指不與光線軸相交、但仍沿光纖傳輸?shù)墓饩�)的存在。
光纖損耗的測量也需要有平滑的光纖端面。通過比較一根長光纖的出射功率和將其剪短以后的出射功率可以確定其損耗值。用分貝表示的單位長度的損耗，是簡單地用所測得的損耗除以兩個功率測量點之間的光纖長度。
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