光纜余長形成主要來源于二次被覆和成纜工序，它們一起決定了光纜余長的大小。而二次被覆工序是光纜余長和余長調(diào)節(jié)的最重要工序，它可以通過調(diào)節(jié)其他工藝參數(shù)來達到調(diào)節(jié)余長的目的。
影響余長的因素很多，他們之間是既獨立又相互聯(lián)系。在二套生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)都不同程度的影響著余長的大小，具體總結(jié)起來有如下幾個方面對余長有影響。
放線張力對余長影響是張力越大，其光纖被拉伸的程度越大，相對在熱水槽段束管的負余長越大，最終余長就越小。因此在生產(chǎn)中由于放線架不穩(wěn)或放線主力過大，都會時束管余長不穩(wěn)，形成束管中各個光纖長度相差較大。有的設(shè)備為主動放線有的為被動放線，但張力不穩(wěn)對光纖的余長都有影響，被動放線影響較大。
余長張力是我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中最常見調(diào)節(jié)余長的工藝參數(shù)之一，他的調(diào)節(jié)對余長變化比較敏感。余長張力調(diào)大時束管余長變小，相反張力調(diào)小時余長變大。調(diào)節(jié)余長張力是一種容易控制的調(diào)節(jié)方式，也有穩(wěn)定的量度，容易調(diào)節(jié)，但他的調(diào)節(jié)范圍不是很大，只能將余長在小范圍的調(diào)節(jié)。
熱水槽溫度也是調(diào)節(jié)束管余長的主要工藝參數(shù)，在其他參數(shù)穩(wěn)定不變的情況下，一般溫度提高，余長變大，反之則然。一般熱水的溫度都高于45℃，由于PBT的結(jié)晶溫度一般是高于45~50℃，如果熱水溫度過低，PBT結(jié)晶不好會影響其束管的性能，束管后期收縮會很大。而熱水和冷水的溫度差是最終決定束管的余長，一般溫差越大，其束管收縮越大，余長越大，反之則然。
油膏的性能也是影響余長穩(wěn)定性的重要因素。我們平時生產(chǎn)中�？磾D出機頭和熱水槽間的油膏液面的穩(wěn)定性來判斷束管余長的穩(wěn)定性。油膏的粘度是決定余長大小的重要因素。
纖膏的粘度和其加熱溫度成反比，當溫度提高時纖膏粘度降低，纖膏粘度對束管余長影響的范圍很大。當纖膏粘度達到一定程度時，束管余長就不可控，可能束管各根光纖的余長相差很大。在生產(chǎn)的過程中，纖膏在受到剪切力時化學鍵斷裂，粘度大幅度降低，纖膏有良好的流動性，滿足生產(chǎn)的要求。當剪切力撤消后，過一定時間，其化學鍵會恢復(fù)，達到纖膏不會從束管中流出的粘度，纖膏的這種性能叫觸變性。這樣能夠滿足束管生產(chǎn)時纖膏粘度較小，光纖能自由運動，使光纖余長容易控制。粘度過大使光纖運動困難，光纖余長就很難控制。市場上常見的纖膏有unigel.、DAE和漢膏等,他們都有不同的粘度和不同產(chǎn)品型號來滿足不同設(shè)備和不同類型產(chǎn)品的要求。有的設(shè)備生產(chǎn)速度達400m/min,這時就應(yīng)對纖膏粘度有特殊的要求。
纖膏擠出的模具油針和導(dǎo)纖針對束管余長也有一定的影響。油針或?qū)Юw針的大小，直接影響到纖膏的擠出穩(wěn)定性。纖膏擠出穩(wěn)定性決定了光纖運動軌跡，所以一般纖膏擠出不穩(wěn)定，則表現(xiàn)在各光纖的余長相差很大。配置適合的模具也是決定束管余長好壞的主要方面，模具配置不合理，二套時束管內(nèi)就會包裹進去大量的空氣，使束管表面上看有許多真空泡，束管放置一段時間氣泡也不消失，說明是由于油膏液面不穩(wěn)卷入了空氣。
在成纜的過程中，余長的形成主要來源于束管和光纜的相對長度。由式1可以看出，光纜結(jié)構(gòu)固定后，其余長大小和成纜時束管與填芯的絞合角決定。一般絞合角越大其余長越大。從式2中看出，決定絞合角的因素是成纜節(jié)距，節(jié)距越小，絞合角越大，余長就越大。絞合也是余長的重要來源。有的公司在二套生產(chǎn)時故意形成零余長，目的是利用成纜形成余長就足夠了。
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