光纜余長的形成,光纜余長形成主要來源于二次被覆和成纜工序,它們一起決定了光纜余長的大小。
而二次被覆工序是光纜余長和余長調(diào)節(jié)的最重要工序,它可以通過調(diào)節(jié)其他工藝參數(shù)來達(dá)到調(diào)節(jié)余長的目的。圖1ROSENDAHL二次被覆機(jī),用它來討論二次被覆中光纜余長的形成過程。
生產(chǎn)設(shè)備流程:設(shè)備組成為1放線單元、2油膏填充系統(tǒng)和塑料擠出系統(tǒng)、3熱水冷卻、4輪牽、5冷水冷卻、6履帶牽引、7儲線系統(tǒng)和收線系統(tǒng)
光纖從放線架以一定放線張力下放出,通過油槍進(jìn)入主機(jī)擠出系統(tǒng),再通過熱水槽冷卻進(jìn)入輪牽,在這個過程中光纖是以直線運(yùn)動。由于光纖油膏有觸變性在受到剪切力的情況下化學(xué)鍵斷裂,纖膏粘度降低,具有很好的流動性,光纖在熱水槽段是被拉直,沒有形成余長或是說形成了負(fù)余長。
光纜余長的形成是由于光纖在受力時有一定的拉伸量(一般<1%),另一方面光纖在輪牽時光纖靠近束管的內(nèi)側(cè)面,相對束管長于光纖為負(fù)余長。在冷水槽段是形成余長的主要階段,由于束管在冷卻時有很大的收縮而形成余長,抵消前面的負(fù)余長而形成要求的余長。
光纜余長的形成在層絞式光纜(產(chǎn)品推薦:松套層絞式非金屬加強(qiáng)芯鎧裝光纜-GYFTA53)絞合也形成一定的余長,束管相對光纜來說長。給光纖足夠拉伸窗口。其束管相對光纜長度有下面公式計(jì)算可得:
L=1000/cosα (1)
其中L為每公里纜光纜束管的長度m,α為光纜成纜的絞合角。
tgα=π(φ1+φ2)/W (2)
φ1為加強(qiáng)件直徑,φ2為束管直徑,W為成纜節(jié)距。
從上面兩式可以看出,每公里光纜實(shí)際束管長度比光纜長度長一些,長的部分可以用來提供部分余長,加上二套形成的余長,兩者共同組成了光纜的所有余長,為光纜提供了足夠的拉伸窗口。
對于中心束管式光纜(產(chǎn)品推薦:中心管式非金屬非鎧裝光纜-GYFXY)由于沒有成纜部分的余長,在二次套塑時余長要大一些。為光纜提供了足夠的拉伸窗口。因此對于不同用途的光纜設(shè)定相應(yīng)的束管余長。
常用光纜快速導(dǎo)航: 4芯光纜價(jià)格 、6芯光纜價(jià)格 、8芯光纜價(jià)格 、12芯光纜價(jià)格 、18芯光纜價(jià)格 、24芯光纜價(jià)格 、32芯光纜價(jià)格 、36芯光纜價(jià)格 、48芯光纜價(jià)格 、72芯光纜價(jià)格